INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
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Seguridad e Higiene en la Industria Alimentaria

Adquiere las competencias clave para garantizar la seguridad alimentaria en la industria. Este programa aborda desde el control de riesgos y el sistema APPCC hasta los procesos de limpieza, desinfección y gestión ambiental. Es una formación esencial para profesionales que buscan mejorar su empleabilidad y asegurar estándares de calidad en la cadena de producción.

Información del curso

  • Duración60 horas lectivas
  • UbicaciónEspaña
  • EmpresaCOREMSA

Requisitos y destinatarios

Requisitos

  • Trabajador/a en el sector de la industria alimentaria
  • Disponer de contrato de trabajo o cabecera de nómina
  • Poseer DNI o NIE vigente

Dirigido a

Trabajadores del sector de la industria alimentaria.

Qué aprenderás

  • Implementar protocolos de limpieza y desinfección frente a contaminaciones.
  • Aplicar el sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).
  • Gestionar productos químicos de higienización con seguridad y eficacia.
  • Dominar las técnicas de manejo de maquinaria y utensilios de limpieza.
  • Cumplir con la normativa vigente en manipulación de alimentos.
  • Adoptar prácticas de higiene personal y salud en el entorno laboral.
  • Gestionar residuos y aplicar medidas de protección ambiental en la industria.

Temario

Estructura del Programa Formativo

1. Fundamentos de Higiene Alimentaria

El curso se inicia sentando las bases sobre la seguridad alimentaria:

  • Fuentes de contaminación: Identificación de riesgos físicos, químicos y biológicos.
  • Microbiología aplicada: Estudio de bacterias, virus y mohos.
  • El sistema APPCC: Integración de la limpieza como punto de control crítico.

2. Procesos Industriales y Especificidades

Análisis técnico de los requerimientos según el tipo de industria:

  1. Industria cárnica y elaborados.
  2. Industria láctea.
  3. Sector panadero y pastelero.
  4. Industria de bebidas y licores.

3. Gestión de Productos de Higienización

Formación técnica en el uso de químicos industriales:

  • Química de la limpieza: Ácidos, neutros y alcalinos.
  • Agentes desinfectantes: Cloro, amonios y peróxidos.
  • Seguridad: Etiquetado, dosificación y prevención de la corrosión.

4. Maquinaria y Equipos de Limpieza

Uso eficiente de los recursos técnicos disponibles:

  • Utensilios: Desde bayetas a sistemas de aplicación.
  • Maquinaria avanzada: Máquinas a presión, generadores de espuma, vapor y ozono.

5. Metodología de Desinfección (Procedimientos CIP y SIP)

Estandarización de las operaciones para la máxima inocuidad:

  • El Círculo de Sinner: Equilibrio entre tiempo, temperatura, acción mecánica y producto químico.
  • Fases del proceso: Del prelavado a la esterilización final.

6. Normativa y Salud Laboral

  • Normas legales de manipulación.
  • Hábitos higiénicos y salud del trabajador.

7. Gestión Ambiental y Sostenibilidad

Enfoque moderno hacia una industria responsable:

  • Impacto medioambiental: Gestión de residuos, emisiones y vertidos.
  • Eficiencia: Ahorro hídrico, energético y sistemas de depuración.
  • Normativa ambiental: ISO y herramientas de gestión.
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